Menu

Suszarnie

Biogazownie » Suszarnie

Suszarnie masy pofermentacyjnej

Opłacalność biogazowi można poprawić poprzez wykorzystanie ciepła powstałego ze spalania biogazu. Przesył ciepła na duże odległości ze względu na duże straty ciepła staje się mało opłacalny, dlatego proponujemy Państwu wykorzystanie ciepła do suszenia masy pofermentacyjnej w suszarniach typu Thermo-System.

Nasz Partner Firma Agro Energie Hohenlohe GmbH & Co.KG współpracując z Thermo-System Industrie & Trocknungstechnik GmbH zastosowali innowacyjne rozwiązania suszenia wykorzystując ciepło spalin powstałe ze spalania biogazu w mikro gaz turbinach. Schemat suszarni przedstawiony jest na schemacie



Przedstawiona suszarnia przypomina konstrukcją znane nam szklarnie ogrodowe. Jest to szczelna betonowa wanna wysokości ca. 120cm.Na ściankach wanny zamontowana jest lekka konstrukcja szkieletowa hali, która przykryta jest specjalną termiczną folią. Do suszenia masy wykorzystywane jest ciepło spalin MGT o bardzo niskiej emisji związków, które specjalnym kanałem doprowadzane jest do suszarni. Przepływ powietrza regulowany jest automatycznie. suszarnie_4_259054656.jpg



Suszenie masy może odbywać się przez wykorzystanie ciepła spalin o bardzo niskiej emisji związków, które specjalnym kanałem doprowadzone jest do suszarni i systemem nawiewu suszona jest masa błotna. Przepływ powietrza jak i nawiewu regulowany jest automatycznie, sterowany jest specjalnymi czujnikami. Dla otrzymania większej sprawności suszenia, możliwe jest zastosowanie dodatkowego rozwiązania tzw. ogrzewania podłogowego i nagrzewnic powietrznych, gdzie nośnikiem grzewczym jest np. ciepła woda dostarczona z wymiennikowni ciepła, również sterowana automatycznie w zależności od warunków pogodowych i warunków suszenia.



Dla efektywnego i jednolitego suszenia, niezbędne jest aby masa była równomiernie rozprowadzona na powierzchni hali, dlatego płynną masę pompuje się bezpośrednio ze zbiornika pofermentacyjnego, która samodzielnie rozprowadza (rozlewa) się po całej powierzchni. Napełnianie odbywa się całkowicie automatycznie za pomocą pomp i układu sterowania. Maksymalna wysokość napełnienia wynosi do 50 cm. Ciepłe powietrze znajdujące się w hali wprowadzane jest w ruch za pomocą wentylatorów. Klapy wlotu i wylotu powietrza sterowane są automatycznie a wymiana powietrza odbywa się sposobem grawitacyjnym.

Firma Thermo-System na podstawie wieloletnich doświadczeń opracowała samojezdny wózek o ciężarze wlanym 400 kg, tzw. „stalowa świnię”, która wyposażona w system czujników ultradźwiękowych porusza się po całej powierzchni hali w sposób dowolny jeżdżąc bez przerwy po masie nie dopuszczając do powstania skorupy, która mogłaby powstrzymać odparowanie wody z niższych warstw. Osuszona masę można usunąć z hali w dowolnym momencie używając do tego celu ładowarek kołowych, lub zastosować rozwiązanie naszego Partnera Firmy Agro Energie Hohenlohe GmbH & Co.KG jego właściciela Thomasa Karle, który wykorzystał do wysuszonej masy technologie peletowania i z naturalnego odpadu masy pofermentacyjnej otrzymał zgranulowany nawóz, który pakowany w małe woreczki lub plastikowe pojemniki sprzedaje do hurtowni nawozów.



Nasza technologia ze względu na solidne wykonanie, niskie koszty konserwacji i zautomatyzowaną idealną technologię pasuje idealnie do zastosowania w przedsiębiorstwach rolnych. Która z powodzeniem spełni warunki kogeneracyjne w planowanej biogazowi.

Suszenie pozostałości procesu fermentacji daje nam wysokiej jakości nawóz organiczny. Który stosowany jest w rolnictwie ekologicznym. Zgranulowany nawóz z powodzeniem można zastosować do odbudowy gleby jako nawóz do kwiatów, warzyw, owoców, trawników, winnic, roślin ozdobnych i nawożenia pόl uprawnych. Posiada w sobie takie związki jak ca.: 4% azotu, 3% fosforu, 6% potasu, wapnia 3,5% i 1,5% magnezu. Nawóz jest prawie bezwonny dlatego z powodzeniem można go stosować do roślin ozdobnych w gospodarstwie domowym.

Korzyści i zalety z zastosowania suszarni typu Thermo-System

1. Zagospodarowanie przez cały rok ciepła jako wysoka kogeneracja pracy mikrogazturbiny MGT
2. Niski poziom inwestycji i kosztów eksploatacji
3. Automatycznie sterowany proces suszenia ( nie wymaga dodatkowego zatrudnienia personelu)
4. Utylizacja odpadów bez konfliktu ze środowiskiem
5. Ograniczenie kosztów składowych masy pofermentacyjnej i jej transport
6. Optymalne dopasowanie systemu suszenia do poboru energii
7. Szerokie możliwości wykorzystania bogatego nawozu naturalnego
8. Wykorzystanie warunków klimatycznych do wspomagania procesu suszenia
9. Przyjazna środowisku eksploatacja ( mikrogazturbiny i klimatycznego sposobu suszenia)
10. Wykorzystanie bio-energii i bio-nawozów
11. Optymalne wydajności suszenia
12. Elastyczne przechowywanie i szybki załadunek wysuszonej masy
13. Minimum konserwacji
14. Inteligentny sposób suszenia powietrzem znacznie ogranicza ilość zużycia energii elektrycznej
15. Niezawodność systemu


Dane techniczne suszarni

1. Przykrycie - dwuwarstwowa Polyethylen folia z pęcherzykami powietrza (lub inne)
2. Obciążenie - wg statyki i zastosowanego materiału przykrycia, obciążenie śniegiem od 25 do 250 kg/m² 3. Brama - przesuwna, rolowana lub inna w świetle otworu: wysokość od 2,5 – 5 m szerokość wg. potrzeb inwestor
a np. do 5 m
4. Pow. Suszenia - Szczelna wanna betonowa wysokości do 1.2 m, dowolne rozwiązanie powierzchni suszenia
z zamontowaną bramą wjazdową z dowolnej strony.
5. Napełnianie - automatyczne napełnianie masy, pobieranej ze zbiornika pofermentacyjnego pompami zamontowanymi w ścianach bocznych lub w płycie dolnej suszarni.
6. Sterowanie - pełna automatyka systemu ProfiBus lub internetowa zdalnie sterowana z systemem kontroli typu Teleservice
7. Ogrzewanie - wykorzystanie warunków klimatycznych i ciepła z pracy BHKW biogazowi, dodatkowe zamontowanie ogrzewania podłogowego znacznie redukujące wielkość powierzchni suszenia
8. Zapach - Thermo-system suszarnie są w porównaniu do zbiorników pofermentacyjnych znacznie poniżej wartości wydzielanych zapachów i są przyjazne dla środowiska
9. Wymiary - Dlugosc hali 52m, szerokość 15m, wysokość wanny 1.20m, wysokość hali w szczycie 6.4m
10. Zapotrzebowanie na energie elektryczną: 10 – 20 kW/tonę